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목차
랩뷰(LabView)와 실시간 모니터링 융합, 측정과 산업 시스템 설계
8. 실험 결과와 분석
□ Thickness filtering 실험
◯ 그림 9(a) : 흰색 줄은 표준 두께, 빨간점은 실제로 측정 제품의 두께 (랩뷰(LabView))
- 실시간 모니터링, 기준인 1cm는 오차 범위 0.05cm를 더한 값
◯ 제품마다 각각의 서로 다른 기준을 가지고 있으며 기존에 많은 필터링 시나리오가 존재
- 각 시나리오에 대해서 필요한 데이터를 얻기 위해 1,000개의 세트에 대한 데이터 분석
◯ 그림 10(a) : 필터링된 데이터의 길이
◯ 그림 10(b) : 수집된 데이터의 통계 분석
□ Ground vibration 실험
◯ 그림 9(c) : 기계의 진동 강도가 표준을 초과하는 사건에는 기계와 작업 인력의 안전에 위협이 될 수 있었던 횟수를 기록
◯ 그림 9(c) : 시간 별 기계 진동의 강도가 표준을 초과한 경우를 기록
□ Weight grading 실시간 모니터링 실험
◯ 그림 11 : 화면에서 선택된 측정 무게는 100kg 이하
- A 등급은 1-30, B 등급은 31-70, C 등급은 71-100의 순서로 설정되어 있음
◯ DAQ로 추출한 신호를 위해 실행되는 신호 프로세싱
- 프로세싱엔 (16)진수 변환, 범위 제한, 테이블 완성, 논리 회로 설계가 포함
- 그림 12 : 랩뷰(LabView) 프로그램 블록
□ Energy monitoring 실험
◯ 플러깅을 통해서 에너지 모니터링 소켓으로 과잉 공급되는 위험한 전압이나 전류의 변화를 감지
◯ 무선 전송을 통해 원격으로 실시간 모니터링이 가능
□ 온도 / 습도 / 이산화탄소 센서 시스템 실험
◯ 그림 13 : 그래픽으로 인터페이스 상단에 현재의 온도, 습도, 이산화탄소의 농도를 표시
◯ 이산화탄소는 녹색, 온도는 흰색, 습도는 빨간 색으로서 각각 1개의 선으로 표시
□ 유선, 무선 전송의 통합 실험
◯ 실시간 모니터링 동기화 실시간
- 측정되는 데이터를 실시간으로 동기화
․ 효율성의 증가
․ 공장 근로자나 장비의 안전성을 높일 수 있음
․ 그림 14 : LVDT 무선 제어 인터페이스, LVDT 유선 제어 인터페이스
9. 결론
□ 공장에 자동화 설치/도입이 점차 일반화되어 가고 있음
◯ 설치나 도입되는 구간에 대한 제약이 없음
- 이로 인한 위험성 증가
◯ 실시간으로 동기화가 가능한 통합 실시간 모니터링을 위한 통합 임베디드 시스템과 유무선 측정을 통해 효율성과 안전성을 크게 높일 수 있음
- 제어를 위한 인터페이스는 랩뷰(LabView)로 개발
- 랩뷰(LabView)는 이용하기 쉽기 때문에 업체에서 주로 사용
- 필터링 길이에 대한 여러 가지 시나리오가 있는데, 각각 서로 다른 측면을 강조함
․ 다른 시나리오가 변화를 강조할 때, 일부 시나리오는 표준 편차를 강조
․ 결과적으로, 이 시스템에 대한 데이터 1,000 세트를 얻어 데이터 분석을 수행함
◯ 이 시스템은 통합된 지그비 임베디드 시스템을 기반으로 사용
랩뷰(LabView)와 실시간 모니터링 융합, 측정과 산업 시스템 설계